滚筒包胶的方式有哪些，各有什么优缺点
皮带运输系统的所有滚筒都需要涂上橡胶。常见的滚筒包胶方法主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶。这些包胶方法各有利弊，适用范围也不同。使用时，根据工作环境和实际需要选择合适的包胶方法。
在我们知道几种滚筒包胶方法之前，我们需要知道滚筒需要什么样的包胶。滚筒包胶应满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、强耐腐蚀性等要求。而且滚筒和皮带之间的摩擦力应该很大。表面被液体和材料粘附后，摩擦力减少较少，具有一定的自清洁能力，在恶劣的工作环境下应尽可能延长其使用寿命。
下面我们来了解三种主要的滚筒包胶方式。
一、热铸滚筒包胶
优点：滚筒包胶应用时间长，技术成熟，可用于各种尺寸和形状的辊包胶，尤其是滚筒直径较小(通常直径 30cm)，滚筒包胶只能采用热铸方式，避免了胶板张力对附着力的影响，而且热铸包胶的价格较低。
缺点：热铸滚筒包胶需要将辊筒拆开运输到封装厂家，送到硫化罐进行加热硫化。热铸包胶用橡胶板含胶量低，含硫量高，使用过程中容易老化变硬。由于硫化罐压力低，橡胶包板不致密，耐磨性差。 老化后，橡胶板失去柔软性，无法通过橡胶的拉伸和收缩挤出附着在表面的材料和异物，摩擦力明显减少。
二、冷粘滚筒包胶
优点：冷粘滚筒包胶随着粘接技术的发展，逐渐被广泛接受。这种滚筒包胶方式施工速度快，即使不拆辊，也可以现场封装1-2小时。封装后固化后8-12小时即可使用，大大节省了停车和检查的时间，适用于矿山、地下等各种恶劣环境下的紧急修理工作。
缺点：由于橡胶板本身的张力，直径较小的滚轮和托辊无法冷粘接封装，进口产品价格略高。
三、瓦壳式滚筒包胶
优点：瓦壳橡胶面可预先制作成适合滚筒尺寸，滚筒可通过焊接、螺栓连接等方法快速包胶，速度快，包胶后即可投入使用。耐磨胶板选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条和固定螺栓容易腐蚀磨损，固定位置处涂胶板与皮带之间的摩擦面减小，使瓦壳在包胶后留下的冗余形成缝隙，使瓦壳在皮带的强大压力下变形，，低强度皮带输送系统影响不大。
三种滚筒包胶方式的优缺点都很明显，但冷粘滚筒包胶的优势更明显。逐步取代其他方法制作滚筒包胶也也是未来的发展趋势。
