带式输送机滚筒包胶的方式有哪些？
输送机滚筒包胶的种类很多，主要有:铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式方式各有特点。
首先，浇铸方式中，滚筒橡胶面与滚筒的接触面大，没有间隙，涂层牢固。但它有以下缺点：(1)在铸造橡胶之前，需要在筒体的整个表面上加工螺纹槽，以增加接触面积和粘接强度；(2)浇铸后，由于浇铸橡胶的厚度不均匀，为了确保辊外周和辊轴的同轴度，需要进行两次加工，对设备的要求很高； (3)橡胶表面在使用中从机筒皮上剥离后，很难修复，所以需要取下滚筒，对橡胶进行涂覆和重新涂覆。
与铸胶相比，冷胶具有加工简单、涂布均匀、不需要大型设备等优点。冷胶的缺点是在使用：(1)胶时，要求滚筒光滑无油污，所以要先清洁滚筒的表面。(2)涂胶时，胶板与滚筒表面不应有间隙，否则会影响胶的强度，胶板容易开裂；(3)橡胶板使用后一旦脱落，很难修复，所以需要取下滚筒将所有橡胶板剥掉，再次清洗并重新粘合。
随着机械行业的不断发展，上述两种传统滚筒包胶方式的缺点越来越明显。经过封装工艺的不断改进，瓦壳式包胶和陶瓷包胶得到广泛应用。
瓦壳式滚筒包胶由瓦壳型橡胶板和板条组成。安装时，将胎圈焊接在滚筒表面，并将瓦壳橡胶板压紧。瓦壳式胶板由耐磨橡胶层和金属层热硫化而成。其优点是滚筒的表面仅经过粗加工，以达到：(1) 瓦壳型滚筒的光滑度。(2)橡胶板安装操作简单可靠；(3)橡胶板采用新材料、新工艺，橡胶层耐磨、寿命长；(4)使用中橡胶板磨损或表面破损时，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，无需拆卸滚筒即可现场更换。这样，瓦壳式辊涂比传统的辊涂方式更容易制造和维护，延长了辊的寿命，降低了维护成本，适用于各种规格的滚筒。
另外还有一种更先进的陶瓷滚筒包胶，是一种氧化铝陶瓷块，20 mm x20 mm镶嵌在特殊橡胶中，表面有颗粒，耐磨性好。由于陶瓷和橡胶的硫化界面有独特的燕尾槽结构，所以陶瓷和橡胶紧密接触，防止陶瓷从橡胶中脱出。 陶瓷板表面有凸起，粗糙度高，因此可以提高辊表面的摩擦系数，使皮带在连续运转时不易打滑。
瓦壳式包胶和陶瓷滚筒包胶目前广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等领域的带式输送机。
