一种效率较高的滚筒冷包胶装置

  目前在国内，常见的包胶工艺通常包括热硫化封装和冷封装，两种封装工艺的区别如下。热硫化封装的过程是在鼓组装前，将鼓壳车加工成螺纹槽，涂上两层粘合剂(铁粘合剂和橡胶粘合剂)。然后，将生橡胶板压实在鼓壳上，然后在硫化蒸汽炉中加热，在180摄氏度下硫化。硫化完成后，车削鼓壳以切割封装图案。只有这样才能组装轴、紧固套筒和轴承座。冷硫化封装工艺要求辊面光滑。用角磨机对辊壳除锈并涂上橡胶板厂家生产的专用胶后，将牛奶制成的橡胶板直接粘接在辊面上。热封胶是在热封条件下加工而成的一种辊封胶。由于其密封压力低(6-8kg/m)，硫含量高，耐磨性差，使用中容易老化。辊筒密封橡胶使用后不久硬度达到82SH0REA(硅胶硬度)，对输送带附着力低，清洁功能差。其次，热封胶需要增加辊壳螺纹车削和硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加相应的设备和加工工艺。金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，影响胶粘剂的润湿性。因此，为了提高粘接强度，采用机械、物理和化学方法对被粘物表面进行清洁、粗糙化和活化，并改变表面性质，以利于胶粘剂的良好润湿和牢固粘接，提高接头的耐久性和使用寿命。但是现有的表面处理都是手工完成，工作效率比较低。因此，有必要设计一种滚筒冷包胶装置。

　　为克服现有技术不足，技术人员提供一种新型滚筒冷包胶装置，可以对滚筒进行整体抛光，完成后再次手工抛光精制，并进行表面清洁。为达到上述目的，它采用如下技术方案：一种滚筒冷包胶装置，包括底座，安装在底座上的辊面清洁装置和辊驱动装置；辊面清洁装置包括第一支撑座、安装在第一支撑座上的磨辊和刷辊；磨辊和刷辊通过皮带连接到第一动力机构；滚轮驱动装置包括第二支撑座和安装在第二支撑座上的中空转轴；和与中空转轴配合的第二动力机构；空心转轴上设有限位件。

其中，限位件包括设置在中空转轴上的螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓。第一动力机构和第二动力机构包括驱动电机和与驱动电机相匹配的减速器。第一支撑座和第二支撑座的内侧均设有轴承；空心转轴与轴承配合安装。

与现有技术相比，该滚筒冷包胶装置具有以下有益效果：通过优化构造，该装置可以对整个滚筒进行抛光，完成后再人工对滚筒进行抛光和精磨，进行表面清洁，工作效率高，表面处理效果好，具有良好市场推广力。

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