滚筒包胶一些工艺说明及操作注意事项

　　一、国内的滚筒包胶工艺有热硫化封装和冷封装两种，两种封装过程之间的差异如下

　　1.鼓组装前，热硫化工艺是在车床上将鼓皮车成深约2-3mm的螺纹槽，刷两层胶(铁胶和橡胶胶)，然后将生橡胶板压在鼓皮上，在硫化蒸汽炉中加热至180硫化，硫化完毕后打开车床切割涂层花纹。然后就可以组装轴、紧固套、轴承座等。

　　2.冷硫化涂装工艺要求辊面要光滑，辊皮要用角磨机除锈。涂上橡胶板生产厂家生产的专用胶后，卷好的橡胶板要直接粘合在辊筒表面。

　　3.热硫化封装的缺点和局限性：

　　热硫化条件下加工的滚筒包胶硫化压力低(6-8 kg/m)，硫含量高，导致耐磨性差，使用中易老化。涂有热橡胶的滚筒在使用后不久硬度会达到82肖氏硬度(硅胶硬度)，导致对传送带的附着力低，清洁功能差。其次，热胶涂层需要增加翻鼓皮线和在硫化蒸汽炉中硫化的工序，增加了相应的设备和加工工艺，同时污染环境。

　　二、与传统工艺相比，冷硫化滚筒包胶有以下优点

　　1.冷硫化涂层与金属辊之间的附着力为12n/mm;硫化压力为50kg/cm2;橡胶密度高，耐磨性好;使用寿命是传统工艺的几倍，摩擦系数高，胶带应力降低;橡胶具有良好的弹性和防粘连性能。

　　2.传统封装工艺与金属辊之间的结合力为3-10n/mm;硫化压力为6-8公斤/平方厘米;橡胶致密性低，耐磨性差;使用寿命低;与胶带的粘合力小，加重了胶带的拉伸应力;更快的老化导致硬橡胶和材料粘合。

　　3.适合现场生产，占地面积少，使用设备少，有效降低了加工生产过程中的生产投入。

　　三、滚筒包胶注意事项

　　1.操作时，切断电源，以免机械转动造成事故。如果需要调动滚筒，可以手动转动减速器的轮子。

　　2.该产品含有毒性低且易燃的有机溶剂，使用时工作场所要注意防火，保持良好的通风环境，避免溶剂中毒。切记一定不能有明火，烘烤时保持50cm以上的距离。

　　3.金属底漆对水比较敏感，所以要保存。

　　4.为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度和压力的方法。在低温或潮湿的环境下，胶膜需要烘烤，静置固化的时间要延长。时间越长，结合强度越高。

　　5.胶液不能与水接触，粘合后的胶带需要保持充分干燥，否则会影响固化程度和粘合强度。请勿在温度低于10摄氏度或湿度大于90%的环境中使用该粘合剂。

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