滚筒包胶生产工艺说明

　　1.滚筒包胶表面处理

　　(1)金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，影响胶粘剂的润湿。因此，为提高粘接强度，应采用机械、物理、化学等方法对被粘物表面进行清洁、毛化、活化，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好湿润和牢固粘接，提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理后，金属表面可以变成高表面能、高活性、高有效面积的结合面。

　　(2)常用的表面处理方法主要有脱脂处理、机械处理和化学处理。

　　(3)通过机械抛光和喷砂去除表面不利于粘结的有机或无机物质，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘结面积，改善胶粘剂对被粘物表面的润湿性，提高粘结性能。

　　(4)滚筒包胶金属辊的表面处理一般可以用钢丝刷、砂轮机或砂纸将表面疏松的氧化层刷掉，也可以用化学处理。如果辊筒或织物的粘合面是橡胶，可用手持砂轮机或钢丝刷进行打磨。如果织物的粘合面是织物，应使用手持式电动钢丝涡轮进行打磨。

　　(5)用清洗剂(如无水乙醇、三氯乙烯)去除粗糙表面的污垢。清洗后需要有一个必要的干燥时间，否则粘合强度会受到粘合表面残留溶剂的影响。

　　(6)然后用刷子在处理过的表面均匀快速地涂上一层PR-200金属底漆，这样可以防止再次污染，延长处理过的金属的储存期，并有助于胶粘剂润湿表面，提高其粘接强度和耐久性。让它干燥60分钟。

　　2.滚筒包胶使用混合胶液

　　(1)将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000胶的铁桶中，充分混合搅拌。

　　(2)根据实际需要，可以分别取胶水和部分固化剂，按100: 4的重量比混合在其他容器中。

　　(3)配制好的胶液需要随时可用，在适用期内2点内用完，即从混合到用完应控制在2点内。坚持不了多久。

　　3.滚筒包胶胶水涂层

　　(1)用短而硬的刷子将胶液均匀地刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面上。胶层要均匀，不能太厚。并使其完全干透，直到不粘在指背上，感觉粘粘的，下次再刷胶。(不少于30分钟)。

　　(2)首遍胶完全干透后，再涂下一遍胶，即在金属表面涂再涂SC2000胶，在CN胶板上涂首遍胶。

　　(3)由于被粘物的表面容易吸附空气，为了防止空气被包裹而在粘合剂层中产生气泡或孔隙，粘合剂涂层应该向一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气排出。一般涂胶次数金属为2次，CN橡胶为1次，所以涂胶需要完全干燥后才能进行下一次涂胶。不要操之过急。

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