滚筒包胶常见问题及解决方案

　　胶辊是皮带输送系统的重要组成部分。滚筒包胶能有效改善输送系统的工作状态，保护金属辊不受磨损，增加膜面摩擦力，有效防止辊与皮带之间的滑动摩擦，减少物料在辊面的粘附，从而减少皮带跑偏和磨损，提高工作效率，使辊带同步运行，保证皮带可以高效、大容量运行。

　　一、金属表面滚筒包胶常见问题

　　输送带在运行时，物料水分高，巷道坡度大，如果在寒冷结冰的天气下，滚筒表面为金属表面，输送带在开始运行时会严重打滑，长时间会导致输送带表面严重磨损，甚至因打滑发热造成燃烧事故。

　　输送带在运行过程中，由于滚筒的承载能力很大，滚筒表面的中部会长期磨损，严重时甚至会出现滚筒表面破损。

　　二、滚筒包胶解决方案

　　传统封装方案：滚筒需要拉回厂家施工，耗时长，成本高，不耐磨。

　　先进的冷粘涂层：无需拆卸滚筒，可现场施工，操作方便快捷，即粘即用，超长耐磨，效率高，成本低。

　　1.滚筒表面粘合剂的优点

　　改善输送带系统的运行状态，保护滚筒表面不粘物料，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，保证皮带的高效运行，避免输送带跑偏。保护滚筒不受磨损和腐蚀，延长其使用寿命。

　　2.平辊封装

　　阻燃高耐磨橡胶板，自带粘合层，贴上金属后能达到粘合力，耐磨系数高，技术含量远高于国内其他普通橡胶板。

　　3.金刚石滚轮涂有橡胶。

　　预开槽橡胶板，适用于驱动轮封装。保护滚筒表面不粘物料，避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒不受磨损和腐蚀，防止物料堆积。

　　4.陶瓷辊的封装

　　结合陶瓷橡胶，大大增加了橡胶板的耐磨性，无论在潮湿、泥泞、干燥环境下，它的摩擦系数都是普通橡胶板的8到10倍。每个陶瓷都有上百个陶瓷块镶嵌在高耐磨橡胶板中，每个陶瓷块都是凸起的，使其具有优异的导水性，能有效降低皮带的张力，减少皮带的损伤。有利于改善皮带跑偏问题，降低皮带系统故障率。

　　这种产品采用高耐磨嵌入式氧化铝陶瓷块，配以特殊粘合层，具有超长耐磨性，特别适用于潮湿、泥泞、高磨损的工作环境。

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