滚筒包胶的特点有哪些

　　滚筒包胶是皮带输送系统的重要组成部分。滚筒包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属辊不被磨损。菱形或人字纹的包胶面可以增加橡胶板的摩擦力，有效防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘附，从而减少皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运行，保证皮带高效运转。广泛应用于电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

　　由于传统的滚筒包胶硫化压力低，含硫量高，再加上滚筒包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性差，使用寿命短，在正常工作条件下更容易老化，老化后橡胶会变硬，导致输送辊与皮带的附着力下降，清洁功能下降。热涂辊技术落后，操作复杂，无法进行现场施工。热硫化的低成本是一些制造商很好的选择。目前热硫化封装的粘接继电器较强。滚筒包胶厂家认为在热硫化的过程中由于硫化时压力较低，热包鼓的耐磨性不是很好，长途运输也给厂家造成了一定的成本，所以热硫化包胶的份额越来越少。

　　冷硫化滚筒包胶采用现场冷涂技术，现场施工方便，粘结强度高，固化速度快，使用寿命长。辊筒橡胶板采用防腐耐磨橡胶板，材质致密，含胶量高，耐磨性、抗拉强度、抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍。常温常压自然硫化，冷硫化的粘结能力是国内热硫化涂层技术的7 ~ 7倍。

　　滚筒包胶厂家认为橡胶的材质是保证滚筒耐磨性十分重要的因素，橡胶的性能参数影响涂层的质量。因此，要选择符合工矿条件的橡胶品种。市场上主要的涂层材料有进口橡胶和国产橡胶，国产橡胶多用于一般工矿条件，国外进口高耐磨橡胶板多用于工矿条件差的地方。在滚筒的使用过程中，经常长时间受到摩擦力和向心力的影响。如果选用的胶黏剂不能有效粘合，会导致滚筒出现提前脱胶，导致系统停机。

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